萬(wàn)級(jí)無(wú)塵車間的施工流程需遵循 “先規(guī)劃設(shè)計(jì)、再基礎(chǔ)施工、后潔凈系統(tǒng)安裝、最后檢測(cè)驗(yàn)收” 的邏輯，核心是確保各環(huán)節(jié)銜接有序，避免后期因施工誤差影響潔凈度，整體流程可分為 6 大階段，每個(gè)階段有明確的施工重點(diǎn)和質(zhì)量控制要求。

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一、前期規(guī)劃與設(shè)計(jì)（施工前核心準(zhǔn)備）
該階段決定車間的功能適配性和潔凈度達(dá)標(biāo)能力，需 30-60 天（根據(jù)車間面積調(diào)整），核心工作包括 3 項(xiàng)：
需求調(diào)研與方案設(shè)計(jì)
對(duì)接業(yè)主明確生產(chǎn)需求（如電子車間需防靜電、醫(yī)療車間需防微生物），確定車間面積、布局（生產(chǎn)區(qū)、輔助區(qū)、人員凈化區(qū)、物料凈化區(qū)的劃分）。
設(shè)計(jì)潔凈系統(tǒng)方案：包括空氣凈化系統(tǒng)（初 / 中 / 高效過(guò)濾器的選型與布局）、空調(diào)系統(tǒng)（溫濕度控制范圍）、氣流組織（亂流 / 局部單向流設(shè)計(jì)），同時(shí)規(guī)劃水電管線（如潔凈區(qū)的照明、設(shè)備供電需隱藏敷設(shè)，避免積塵）。
圖紙深化與審批
繪制詳細(xì)施工圖紙：包括平面布局圖、潔凈系統(tǒng)流程圖、管線施工圖（空調(diào)、給排水、電氣）、圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工圖（墻面、地面、吊頂），確保圖紙符合 GB 50073-2013《潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》。
組織設(shè)計(jì)院、施工方、監(jiān)理方進(jìn)行圖紙會(huì)審，確認(rèn)細(xì)節(jié)（如高效送風(fēng)口的位置是否避開生產(chǎn)設(shè)備、風(fēng)淋室的尺寸是否滿足人員通行），審批通過(guò)后才能進(jìn)入施工階段。
材料與設(shè)備選型
按圖紙采購(gòu)符合潔凈要求的材料：圍護(hù)結(jié)構(gòu)用彩鋼板（巖棉或聚氨酯夾芯，防火等級(jí)≥B1 級(jí)）、地面用環(huán)氧樹脂自流平（防靜電型需符合電阻值 10?-1011Ω）、過(guò)濾器用 H13 級(jí)高效過(guò)濾器（過(guò)濾效率≥99.97%）。
采購(gòu)核心設(shè)備：空調(diào)機(jī)組（帶溫濕度控制模塊）、風(fēng)淋室、傳遞窗、塵埃粒子計(jì)數(shù)器（用于后期檢測(cè)），確保設(shè)備參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求（如空調(diào)機(jī)組的風(fēng)量需滿足車間換氣次數(shù)≥25 次 / 小時(shí)）。
二、主體結(jié)構(gòu)施工（搭建車間框架）
該階段為潔凈車間的 “基礎(chǔ)工程”，需 45-90 天，重點(diǎn)是確保主體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、符合潔凈施工的前提條件：
場(chǎng)地清理與地面基層處理
清理施工場(chǎng)地，拆除原有障礙物，平整地面；若地面有裂縫或高低差，需用水泥砂漿找平（平整度誤差≤3mm/2m），并做防潮處理（鋪設(shè)防水卷材，尤其地下車間）。
按圖紙標(biāo)注的位置，預(yù)留設(shè)備基礎(chǔ)（如空調(diào)機(jī)組、風(fēng)淋室的安裝基礎(chǔ)），基礎(chǔ)需水平（水平度誤差≤2mm），且強(qiáng)度達(dá)標(biāo)（混凝土強(qiáng)度≥C30），避免后期設(shè)備運(yùn)行時(shí)震動(dòng)。
主體結(jié)構(gòu)搭建（如無(wú)原有建筑）
若為新建車間，需先施工鋼筋混凝土框架（或鋼結(jié)構(gòu)框架），確保墻體、柱子的垂直度（誤差≤5mm / 層），樓板的平整度（誤差≤3mm/2m）；框架完工后，做外墻防水和屋頂防水，避免雨水滲漏影響潔凈度。
若利用原有建筑改造，需先檢測(cè)原有結(jié)構(gòu)的承重能力（如空調(diào)機(jī)組、吊頂?shù)某兄厥欠褡銐颍匾獣r(shí)進(jìn)行加固（如增加鋼梁、承重墻）。
三、圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工（構(gòu)建潔凈空間）
該階段是形成 “封閉潔凈區(qū)域” 的關(guān)鍵，需 30-60 天，核心是確保圍護(hù)結(jié)構(gòu)密封、無(wú)積塵死角：
墻面與吊頂安裝
安裝彩鋼板墻面：先固定墻面龍骨（鋁合金或鍍鋅鋼龍骨，間距≤1.2m），然后將彩鋼板拼接在龍骨上，拼接處用專用密封膠密封（確保無(wú)空氣泄漏）；墻面與地面、吊頂?shù)慕唤犹幾鰣A弧處理（半徑≥50mm），減少清潔死角。
安裝吊頂：固定吊頂龍骨（需做承重測(cè)試，每平方米承重≥100kg，避免后期安裝高效送風(fēng)口、燈具時(shí)坍塌），然后鋪設(shè)彩鋼板吊頂，預(yù)留高效送風(fēng)口、燈具、火災(zāi)探測(cè)器的安裝洞口，洞口邊緣用密封膠密封。
門窗安裝
安裝潔凈門：采用不銹鋼或鋁合金框架的自動(dòng)感應(yīng)門（開門速度 0.5-0.8m/s，避免氣流擾動(dòng)），門與門框的縫隙用密封膠條密封（密封膠條需耐老化，使用壽命≥3 年）；門框與墻面彩鋼板的銜接處用密封膠密封，確保無(wú)泄漏。
安裝潔凈窗：采用雙層中空鋼化玻璃（隔音、保溫、密封性能好），窗框?yàn)椴讳P鋼材質(zhì)，與墻面彩鋼板拼接處用密封膠密封；窗戶盡量設(shè)置為固定窗，如需開啟，需安裝密封性能好的推拉窗，并定期檢查密封膠條的完整性。
地面施工
鋪設(shè)環(huán)氧樹脂自流平地面：先涂刷底漆（增強(qiáng)與基層的附著力），然后鋪設(shè)環(huán)氧樹脂砂漿（厚度 2-3mm），用專業(yè)工具刮平，確保表面平整、無(wú)氣泡、無(wú)裂縫；若需防靜電，需在環(huán)氧樹脂中添加導(dǎo)電材料，并接地（接地電阻≤10Ω）。
地面施工完成后，需養(yǎng)護(hù) 7-10 天（溫度 20-25℃，濕度 40%-60%），養(yǎng)護(hù)期間禁止人員踩踏、堆放重物，避免地面損壞。
四、潔凈系統(tǒng)安裝（核心凈化環(huán)節(jié)）
該階段是實(shí)現(xiàn) “萬(wàn)級(jí)潔凈度” 的核心，需 45-90 天，重點(diǎn)是確保空氣凈化系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)的安裝精度和密封性：
空調(diào)與通風(fēng)管道安裝
安裝通風(fēng)管道：采用鍍鋅鋼板管道（內(nèi)壁光滑、不易積塵），管道焊接處需打磨光滑，然后做密封性測(cè)試（壓力測(cè)試，確保無(wú)泄漏）；管道保溫采用離心玻璃棉（保溫性能好，導(dǎo)熱系數(shù)≤0.04W/(m?K)），保溫層外包裹鋁箔，防止保溫棉纖維脫落污染空氣。
安裝空調(diào)機(jī)組：將空調(diào)機(jī)組固定在預(yù)留基礎(chǔ)上，連接進(jìn)風(fēng)管道、出風(fēng)管道，管道與機(jī)組的銜接處用柔性軟接（減少機(jī)組震動(dòng)對(duì)管道的影響）；安裝溫濕度傳感器、壓力傳感器，連接至 PLC 控制系統(tǒng)，確保能實(shí)時(shí)監(jiān)控和調(diào)節(jié)參數(shù)。
空氣凈化系統(tǒng)安裝
安裝初效、中效過(guò)濾器：初效過(guò)濾器安裝在空調(diào)機(jī)組的新風(fēng)入口，中效過(guò)濾器安裝在空調(diào)機(jī)組內(nèi)，過(guò)濾器與框架的縫隙用密封膠密封，避免未過(guò)濾的空氣直接進(jìn)入系統(tǒng)。
安裝高效過(guò)濾器（HEPA）：高效過(guò)濾器安裝在吊頂?shù)母咝惋L(fēng)口內(nèi)，安裝前需對(duì)潔凈車間進(jìn)行徹底清潔（用無(wú)塵布擦拭地面、墻面、吊頂），然后用檢漏儀檢測(cè)過(guò)濾器的密封性（若有泄漏，需重新安裝或更換過(guò)濾器）；高效送風(fēng)口的出風(fēng)口風(fēng)速需調(diào)試至 0.3-0.5m/s（符合萬(wàn)級(jí)潔凈要求）。
人員與物料凈化設(shè)備安裝
安裝風(fēng)淋室：將風(fēng)淋室固定在人員入口處，連接電源、風(fēng)淋控制線路，調(diào)試風(fēng)淋時(shí)間（10-15 秒）、風(fēng)速（≥25m/s），確保風(fēng)淋效果；風(fēng)淋室與墻面的銜接處用密封膠密封，避免外部空氣滲入。
安裝傳遞窗：將傳遞窗安裝在車間與非潔凈區(qū)的隔墻上，連接電源、紫外線消毒燈（消毒時(shí)間 30 分鐘 / 次），調(diào)試傳遞窗的互鎖功能（確保兩側(cè)門不同時(shí)開啟，防止空氣流通）。
五、水電與輔助系統(tǒng)安裝（保障車間運(yùn)行）
該階段需 20-40 天，為車間提供電力、給排水、照明等基礎(chǔ)支持，同時(shí)確保輔助系統(tǒng)不影響潔凈度：
電氣系統(tǒng)安裝
安裝潔凈燈具：采用嵌入式 LED 潔凈燈（防塵、防水，防護(hù)等級(jí)≥IP54），燈具與吊頂?shù)你暯犹幱妹芊饽z密封，避免積塵；照明亮度需達(dá)到≥300lux（符合生產(chǎn)操作要求）。
鋪設(shè)電氣管線：潔凈區(qū)內(nèi)的電氣管線需隱藏在彩鋼板墻面或吊頂內(nèi)，避免明敷（防止積塵）；電線電纜需選用阻燃型（防火等級(jí)≥V0 級(jí)），接線端子需做防水、防塵處理，避免短路。
給排水系統(tǒng)安裝
安裝給水管道：潔凈車間的給水管道采用不銹鋼管（內(nèi)壁光滑、不易滋生細(xì)菌），管道連接采用焊接（避免螺紋連接產(chǎn)生死角）；管道外需做保溫處理，防止結(jié)露（結(jié)露會(huì)導(dǎo)致墻面、地面潮濕，滋生微生物）。
安裝排水管道：排水管道采用 UPVC 管，管道坡度≥0.02（確保排水順暢）；車間內(nèi)的排水口需安裝水封（防止下水道異味和微生物進(jìn)入車間），并加蓋不銹鋼格柵（防止雜物堵塞）。
其他輔助系統(tǒng)安裝
安裝火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)：在吊頂安裝煙感探測(cè)器，墻面安裝手動(dòng)報(bào)警按鈕，連接至消防控制室，確保火災(zāi)時(shí)能及時(shí)報(bào)警。
安裝防靜電接地系統(tǒng)：對(duì)生產(chǎn)設(shè)備、工作臺(tái)、地面進(jìn)行接地處理，接地電阻≤10Ω，避免靜電產(chǎn)生（尤其電子車間）。
六、清潔、調(diào)試與驗(yàn)收（交付前關(guān)鍵環(huán)節(jié)）
該階段需 20-30 天，確保車間潔凈度達(dá)標(biāo)、系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，核心工作包括 3 項(xiàng)：
徹底清潔與消毒
潔凈車間整體清潔：用無(wú)塵布、無(wú)塵拖把配合專用潔凈劑（如中性清潔劑）擦拭地面、墻面、吊頂、設(shè)備表面，清除施工殘留的灰塵、膠痕；用壓縮空氣（經(jīng)過(guò)過(guò)濾）吹掃通風(fēng)管道、高效送風(fēng)口，去除管道內(nèi)的雜質(zhì)。
消毒處理：對(duì)醫(yī)療、食品車間，用紫外線消毒燈照射（每平方米照射時(shí)間≥30 分鐘），或用過(guò)氧化氫熏蒸（濃度 3%-5%），殺滅空氣中的微生物，確保微生物指標(biāo)達(dá)標(biāo)（如每立方米空氣中菌落數(shù)≤100CFU）。
系統(tǒng)調(diào)試
空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試：?jiǎn)?dòng)空調(diào)機(jī)組，調(diào)節(jié)溫濕度至設(shè)定范圍（溫度 20-24℃，濕度 40%-60%），測(cè)試溫濕度波動(dòng)是否≤±2℃（溫度）、±5% RH（濕度）；調(diào)試換氣次數(shù)，確保亂流潔凈室換氣次數(shù)≥25 次 / 小時(shí)。
潔凈度調(diào)試：用塵埃粒子計(jì)數(shù)器檢測(cè)車間內(nèi)的微粒數(shù)（靜態(tài)和動(dòng)態(tài)兩種狀態(tài)），確保每立方米空氣中≥0.5μm 微粒≤35.2 萬(wàn)個(gè)、≥5μm 微粒≤2930 個(gè)；測(cè)試車間壓差，確保內(nèi)部相對(duì)于外部正壓差≥5Pa，不同潔凈區(qū)之間壓差≥5Pa。
驗(yàn)收與交付
第三方檢測(cè)：邀請(qǐng)具備資質(zhì)的第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)（如當(dāng)?shù)丶部刂行摹崈艄こ虣z測(cè)機(jī)構(gòu)）對(duì)車間的潔凈度、溫濕度、壓差、微生物等指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，出具檢測(cè)報(bào)告（需符合 GB 50073-2013 標(biāo)準(zhǔn)）。
業(yè)主驗(yàn)收：業(yè)主對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙和檢測(cè)報(bào)告，檢查施工質(zhì)量（如圍護(hù)結(jié)構(gòu)密封性能、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)），確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，簽署驗(yàn)收文件；施工方提供設(shè)備操作手冊(cè)、維護(hù)手冊(cè)、檢測(cè)報(bào)告等資料，完成交付。