東莞凈化工程的核心價值是為“產品對污染敏感” 或 “生產 / 實驗需穩定微環境”的場景，提供可精準控制 “微粒、微生物、溫濕度、壓力” 的潔凈空間，其應用領域高度集中在對 “潔凈度、穩定性、安全性” 要求嚴苛的行業。

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一、電子信息產業：防微粒 / 靜電，保障精密制造
電子信息產業的核心痛點是 “微粒（如灰塵、金屬碎屑）和靜電會擊穿電子元件、影響芯片精度”，需通過凈化工程控制微環境，確保產品良率與性能。
1. 核心需求
控制≤0.1μm 的超小微粒（芯片線路寬度已達納米級，微小微粒會導致短路或斷路）；
消除靜電（靜電電壓＞100V 即可損壞半導體元件，需控制靜電電位≤50V）；
穩定溫濕度（避免溫度波動導致元件熱脹冷縮，濕度異常引發氧化或短路）。
2. 潔凈等級要求
核心生產區（如芯片光刻、晶圓制造）：ISO Class 5-Class 6（百級 - 千級），部分關鍵步驟需 ISO Class 4（十級）；
輔助生產區（如芯片封裝、測試）：ISO Class 7-Class 8（萬級 - 十萬級）。
3. 典型應用場景
半導體芯片制造：光刻車間（控制微粒和溫度，確保光刻精度）、離子注入車間（防止雜質影響摻雜效果）、晶圓清洗車間（避免清洗后二次污染）；
顯示面板生產：LCD/OLED 面板的陣列、成盒車間（控制微粒避免像素點損壞）、柔性屏生產車間（需額外控制濕度，防止柔性基材變形）；
光伏產業：光伏電池片（尤其是 PERC、TOPCon 高效電池）的鍍膜、印刷車間（微粒會導致鍍膜缺陷，影響光電轉換效率）；
電子元件封裝：集成電路（IC）、傳感器、微型連接器的封裝車間（防止微粒進入封裝內部，影響電氣性能）。
二、醫藥行業：防微生物污染，保障用藥安全
醫藥行業的核心需求是 “防止微生物（細菌、霉菌）和微粒污染藥品，確保無菌生產環境”，直接關系到用藥安全，需嚴格遵循《藥品生產質量管理規范（GMP）》。
1. 核心需求
控制微生物（無菌藥品需零微生物污染，口服藥需限制微生物總數）；
避免交叉污染（不同藥品、不同生產階段的環境需隔離，防止成分混雜）；
穩定溫濕度（保障藥品活性，如生物制劑需低溫穩定環境）。
2. 潔凈等級要求（對應 GMP 分級）
A 級潔凈區（無菌操作核心區，如疫苗灌裝、注射劑配液）：ISO Class 5（百級），動態下≥0.5μm 微粒≤3520 粒 /m3，微生物≤1 CFU/m3；
B 級潔凈區（無菌操作輔助區）：ISO Class 5（百級，靜態）/ISO Class 6（千級，動態）；
C 級潔凈區（口服固體制劑、半無菌藥品生產）：ISO Class 7（萬級）；
D 級潔凈區（原料藥生產、藥品包裝區）：ISO Class 8（十萬級）。
3. 典型應用場景
無菌藥品車間：注射劑（如青霉素、頭孢）、疫苗（如新冠疫苗）、生物制劑（如單克隆抗體）的生產車間，需全流程無菌控制；
口服藥品車間：片劑、膠囊、顆粒劑的生產（如感冒藥、降壓藥），核心區需控制微生物和粉塵，避免藥品變質或含量不均；
醫院潔凈區域：潔凈手術部（如骨科、神經外科的百級手術室，防止術后感染）、ICU 重癥監護室（控制微生物，降低感染風險）、靜脈用藥調配中心（PIVAS，確保輸液無菌）；
醫藥研發實驗室：藥物穩定性實驗室（控制溫濕度，測試藥品有效期）、微生物限度檢測實驗室（避免外部微生物干擾檢測結果）。
三、食品行業：防微生物滋生，延長食品保質期
食品行業的核心痛點是 “微生物滋生導致食品變質、雜質污染影響食品安全”，需通過凈化工程控制環境中的微生物和粉塵，同時減少生產過程中的交叉污染。
1. 核心需求
控制微生物（如細菌、霉菌，避免食品發霉、變質或引發食物中毒）；
減少粉塵 / 異物（防止生產過程中粉塵、毛發、金屬碎屑混入食品）；
調節溫濕度（如烘焙車間需控制濕度防結塊，冷鏈食品車間需低溫環境）。
2. 潔凈等級要求
核心生產區（如無菌灌裝、即食食品加工）：ISO Class 8（十萬級），部分高要求場景（如無菌乳制品）需 ISO Class 7（萬級）；
輔助區（如原料儲存、外包裝）：ISO Class 9（三十萬級）。
3. 典型應用場景
無菌食品灌裝：液態食品（如酸奶、純牛奶、果汁）的無菌灌裝車間，避免灌裝過程中微生物污染，延長保質期（無需防腐劑即可實現 6-12 個月保質期）；
即食食品加工：熟肉制品（如火腿、香腸）、預制菜、糕點的生產車間（控制微生物，防止沙門氏菌、大腸桿菌污染）；
保健食品生產：益生菌、蛋白粉、維生素制劑的生產（控制濕度防結塊，同時避免微生物污染影響活性成分）；
烘焙食品車間：面包、蛋糕的冷卻與包裝區（控制粉塵和微生物，防止冷卻過程中二次污染，延長貨架期）。
四、航空航天與精密制造：保精度，防性能損耗
航空航天、精密儀器等領域的產品 “對尺寸精度和性能穩定性要求極高”，微小微粒或環境波動會導致部件失效（如衛星零件、光學鏡頭），需凈化工程提供高穩定微環境。
1. 核心需求
控制超小微粒（如光學鏡頭表面若有 0.1μm 微粒，會影響透光率和成像精度）；
穩定溫濕度（避免精密部件熱脹冷縮導致尺寸偏差，如航空發動機葉片加工）；
防振動 / 電磁干擾（部分場景需結合防震、電磁屏蔽設計）。
2. 潔凈等級要求
核心加工 / 裝配區（如衛星零部件、光學鏡頭）：ISO Class 5-Class 6（百級 - 千級）；
輔助區（如精密軸承、傳感器生產）：ISO Class 7（萬級）。
3. 典型應用場景
航空航天部件制造：衛星姿態控制系統零件、火箭發動機噴嘴、航天器密封件的加工與裝配（微粒會導致部件磨損或密封失效）；
光學儀器生產：顯微鏡鏡頭、望遠鏡鏡片、激光雷達鏡片的研磨與鍍膜車間（控制微粒避免鏡片劃傷或鍍膜缺陷）；
精密軸承制造：航空發動機軸承、醫療器械精密軸承的生產（控制微粒和金屬碎屑，確保軸承轉動精度和壽命）；
MEMS 器件生產：微機電系統（如微型傳感器、陀螺儀）的制造（元件尺寸僅微米級，需超潔凈環境避免加工誤差）。
五、生物與生命科學：防交叉污染，保障實驗準確性
生物實驗室、基因測序、細胞治療等領域的核心需求是 “防止微生物交叉污染（如細胞培養被雜菌污染）和樣本污染（如基因檢測樣本被外源 DNA 污染）”，凈化工程是實驗可靠性的基礎。
1. 核心需求
控制微生物（細胞培養需無菌環境，避免雜菌競爭營養或產生毒素）；
防止交叉污染（如 PCR 實驗室需劃分 “試劑準備區、樣本處理區、擴增區”，通過壓差控制避免氣溶膠交叉污染）；
穩定溫濕度（如干細胞培養需 37℃恒溫、5% CO?濃度，確保細胞活性）。
2. 潔凈等級要求
細胞培養室 / 無菌操作區：ISO Class 5-Class 6（百級 - 千級）；
基因測序 / PCR 實驗室：ISO Class 7（萬級），需額外設置負壓區域（防止擴增產物污染樣本）；
生物安全實驗室（如病毒研究）：根據生物安全等級（BSL-2 至 BSL-4）設計，BSL-3/BSL-4 需負壓潔凈環境，防止病原體泄漏。
3. 典型應用場景
細胞治療實驗室：CAR-T 細胞、干細胞治療的制備車間（無菌環境確保細胞活性，避免污染導致治療失敗）；
微生物學實驗室：細菌、真菌、病毒的分離與鑒定（如新冠病毒分離），需控制環境微生物避免實驗干擾；
基因測序實驗室：人類基因組測序、腫瘤基因檢測的樣本處理區（防止外源 DNA 污染，確保測序結果準確）；
植物組織培養實驗室：名貴花卉、農作物脫毒苗的培養（無菌環境避免雜菌污染，提高育苗成功率）。